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1993年，冶化所薛濤、古文全、曾舒、于云峰等組成的研究團隊，針對傳統鋅合金比重偏析，晶間腐蝕，加之有害雜質元素的影響，使鑄件縮松、夾雜缺陷增多，自然時效后力學性能差零件廢品率高等問題，開展了關于變質壓鑄鋅合金的應用研究，該項目于1997年獲科技廳立項，1998年，項目取得了“變質新型ZnA14Cu1G壓鑄鋅合金的應用研究”科技成果。2003年，“變質新型壓鑄鋅合金”項目得到科技型中小企業創新基金支持，2004年，同時得到貴州省發改委支持，形成年產3000噸變質新型壓鑄鋅合金的生產能力。

20世紀90年代，冶化所組織科技力量開展摩托車化油器專用壓鑄鋅合金材料研究，采用具有自主知識產權的專利技術和創新工藝研制開發出了摩托車化油器專用鋅合金材料，解決了摩托車化油器出現滲漏、深孔裂紋等問題，提高了產品合格率，2008年，項目取得“摩托車化油器專用壓鑄鋅合金的開發應用”科技成果。

   利用鋅合金生產的摩托車化油器

2002年，“變質新型ZnA14Cu1G壓鑄鋅合金的應用研究”成果獲貴州省科技進步三等獎。2005年12月，產品被貴州省人民政府評為貴州省優秀新產品二等獎。2017年，產品獲貴州省科技成果轉化二等獎、貴陽市科技成果轉化二等獎。

鋅合金產品獲獎證書

“高性能壓鑄鋅合金”專利技術，通過熔煉工藝過程控制、先進生產裝備等的應用，獲得了性能先進，適用范圍廣泛的鋅合金產品，形成了從鋅合金成分設計、生產工藝、產品結構、外觀等成套專利技術，有效解決了傳統鋅合金材料壓鑄生產成品率低、鑄件時效力學性能不足等問題，降低了鋅合金生產、使用成本，具備較強的市場競爭優勢。

知識產權

    截至2020年，累計生產鋅合金4萬余噸，實現銷售收入近6億元，利稅5000萬元，產品各項性能達到GB/T 13818-2009，符合歐盟RoHS指令，通過ISO9002國際質量管理體系認證。產品得到了汽配、摩托車配件、高檔五金、鐘表玩具等行業廠家的廣泛應用，被認為是國內較理想的壓鑄鋅合金材料。

新型變質壓鑄鋅合金產品

     于2018年參與制定了國家標準《鑄造鋅合金》、《鋅合金鑄件》，有效助推了壓鑄行業技術進步。